유리섬유는 광채광판의 강화재료로 강도와 인성을 근본적으로 보장합니다. 현재 경광판 생산 라인은 일반적으로 원사 절단 또는 짧은 펠트의 두 가지 기술을 사용합니다.
실 절단 비용이 저렴하고 생산을 유연하게 조정할 수 있습니다.
단점은 생산 공정으로 인해 판의 유리 섬유 함량이 22%에 불과하여 판의 강도가 떨어지고 판이 부서지기 쉽고 부서지기 쉽다는 것입니다. 그리고 구부리거나 고정할 때 균열이 생기기 쉽고 이로 인해 누수가 발생하기 쉽습니다.
짧은 펠트의 가격은 더 높지만 판의 유리 섬유 함량은 일반적으로 30% 이상으로 비교적 높을 수 있으므로 판의 강도와 인성이 매우 좋으며 취급 과정에서 균열이 발생하지 않습니다. 낮잠.
펠트 생산 시 두께가 더 큰 제품은 두 개 또는 세 개의 펠트를 함께 사용하여 판 두께와 유리 섬유 함량 요구 사항을 충족합니다. 고객은 레이어링에 대해 걱정할 수 있지만 그런 걱정은 필요하지 않습니다.
최고의 강도를 달성하기 위해 자동차 및 항공 산업에서도 동일한 방법이 사용됩니다. 저희도 비슷한 실험을 해봤습니다. 600g/m² 시트 60장을 사용하여 80cm 두께의 제품을 만들고, 강도 테스트를 위해 두께 방향으로 절단했습니다. 일반 제작된 판과 별 차이가 없었습니다.
또한 원사 절단 공정으로 생산된 보드의 수지 함량이 높기 때문에 생산 중 수지 흐름으로 인해 보드가 높은 지점에서 얇아지고 단면 두께가 고르지 않게 되며 얇은 부품은 특히 영향을 받기 쉽습니다. 손상.
동시에, 판의 모서리 호는 상대적으로 커서 강판의 모양과 상당히 다르며 강판과의 중첩이 좋지 않습니다.
