(1) 제조 공정을 풀고 나서 유리 섬유 천이 가이드 롤러를 통해 접착제 탱크에 들어간다. 담그고 나서 압착 롤러를 통과하여 수지 함량을 제어한 다음 오븐에 들어갑니다. 오븐 동안 용매 및 기타 휘발성 을 제거하고 수지를 반 경화 상태로 유지합니다. 오븐을 떠난 후 크기 요구 사항에 따라 잘라 서 수납 랙에 깔끔하게 쌓습니다. 압착 롤러의 간격을 조정하여 수지 함량을 제어합니다. 오븐의 각 온도 영역의 온도, 공기 부피 및 속도를 조정하여 젤 시간과 휘발성 함량을 제어합니다.
(2) 시험 방법 접착제 시트 제조 공정의 품질을 보장하기 위해, 다양한 기술적 요구 사항은 정기적으로 테스트해야합니다. 검출 방법은 다음과 같습니다.
1) 수지 함량 : (1) 접합 시트의 가장자리에서 적어도 25mm, 왼쪽, 중간 및 오른쪽으로 폭 방향에 따라 3 샘플을 잘라. 샘플 크기는 100mm×100mm이며 대각선은 워프 및 위프 방향과 평행합니다. (2)1/001g의 정확한 무게. (3)샘플을 524-593의 머플 로에 놓습니다(모든 초화물이 제거될 때까지 15분 이상 굽거나 구울 수 있습니다.(4) 샘플을 건조기로 옮기고 실온으로 냉각됩니다. (5)각 조각(W2)의 무게는 0.001g로 정확합니다. (6)[W1][W1 ×][W1].[W1].[W1].]..001g에 정확한
2) 젤 시간 : (1)접착제 시트의 중심에서 약 20cm×20cm의 샘플을 잘라 수지 분말이 금속 체에 빠지게한 다음 깨끗한 백서에 체질하십시오. (2)수지 분말의 약 20mg을 가지고 사전에 171 (±0.5 °C)까지 가열 된 검출기의 핫 플레이트의 중심에 배치합니다. 수지 분말이 녹으면 스톱워치를 시작하고 수지와 나무 이쑤시개를 저어줍니다. (3) 도면이 중단될 때까지 수지가 두꺼워지면 스톱워치를 중지합니다. 경과 시간은 젤 시간입니다.
3) 수지 유동성 : (1) 접합 시트의 가장자리에서 5cm 이하의 거리에서 4 개의 표본을 절단합니다. 샘플 크기는 100mm×100mm이며 대각선은 워프 및 위프 방향과 평행합니다. (2) 계량(W1), 정확한 0.005 그램. (3)샘플은 정렬및 적층되고, 방출 필름이 추가된 다음 두 스테인레스 스틸 플레이트 사이에 배치된다. (4) 강판과 시료를 170°C±2.8°C로 프레스에 넣고, 한 번 누르면, 단압은 1.4MPa±0.2MPa이며, 샘플을 꺼내 실온으로 냉각한다. (6) 샘플의 중심에서 φ80mm 디스크를 펀치. (7)디스크(W2)의 무게를 0.005g으로 정확하게 측정합니다. (8)계산: 유동성=[(Wl-2W2)/W1]×100%.
4) 휘발성 함량 : (1) 접착제 시트의 가장자리에서 적어도 25mm 떨어진, 왼쪽, 중간 및 오른쪽으로 폭 방향으로 3 샘플을 잘라. 샘플 크기는 100mm×100mm이며 대각선은 워프 및 위프 방향과 평행합니다. (2) 각 샘플의 한 구석에 작은 구멍을 만듭니다. (3) 샘플을 건조기에 1시간 동안 넣습니다. (4)1/001g의 정확한 무게. (5)오븐에 샘플을 걸어 15 분 동안 163 ° C±2 ° C에서 구워. (6) 건조기로 샘플을 이동하고 10 분 동안 냉각. (7)1대 1(W2)의 무게, 정확한 0.001g. (8)계산: 휘발성 콘텐츠=[(W1hW2) /W1]×100%
(3) 접착제 시트의 보관, 외관 및 다양한 기술적 지표를 테스트 한 후 접착제 시트를 깔끔하게 적층해야하며 필요에 따라 저장 관리가 수행되어야한다. 본딩 시트의 에폭시 수지는 반 경화 상태에 있습니다. 저장 과정에서 본딩 시트의 품질은 저장 조건 및 보관 시간으로 변경됩니다. 다양한 상대 습도 조건 하에서 접착제 시트의 수분 흡수율의 변화는 상대 습도가 높을 때 접착제 시트의 수분 흡수율이 크게 증가한다는 것을 보여준다. 본딩 시트의 수분 흡수는 제품의 품질에 심각한 영향을 미치며, 특히 솔더 저항이 크게 악화됩니다.