우리는 현상을 발견했습니다. 일상적인 창고 관리 프로세스에서 우리는 항상 일부 장소가 만족스럽지 않고 개선하고 싶지만 특정 기반이 부족하다고 느낍니다. 본질적으로 이러한 현상의 출현은 관리자가 포괄적인 인식과 포괄적인 사고가 부족하고 일반적으로 단편적인 세부 사항 관리에 너무 집중한다는 것입니다.
이 글에서는 모두가 더 높은 관점에서 창고 개선 방법을 보고 즉각적인 효과를 볼 수 있도록 6가지 관찰 포인트 또는 관리 개선 목표를 권장합니다.
1: 창고 운영 효율성
더 나은 SKU 배포
SKU 진입 및 퇴장 속도(빈도)를 수시로 확인하고, 속도(진입 및 퇴장 빈도)에 따라 SKU를 재배치합니다. 출입 빈도가 높은 SKU가 편리하고 인체공학적인 위치(허리 높이, 통로 끝)에 유지되도록 합니다. 자주 선택하는 SKU를 키트로 보관하십시오.
인간-기계 통합의 효율성 강화
노동 비용을 계산하여 운영에 가장 적합한 비용 구조를 찾습니다. 피킹 시스템에 더 많은 물건을 놓는 경우가 많습니까? 자동 보관 시스템에 대한 투자는 피킹 작업에 필요한 인력 수를 줄여 직원을 다른 장소로 재배치할 수 있습니다.
대량 피킹(가능한 경우)
대량 피킹을 사용하면 한 피커가 SKU 위치를 한 번 방문하여 여러 주문 또는 일괄 주문을 동시에 처리할 수 있습니다. 이 분류 전략은 이동 시간과 동일한 피킹 위치로의 횟수를 줄여 피킹 생산성을 향상시킵니다.
표준 라인
시퀀스 선택을 통해 명확한 경로를 만들고 도보 시간을 단축합니다. 순차 피킹은 피커가 수직 또는 수평으로 교차하거나 주문을 완료하기 위해 동일한 저장 위치를 여러 번 방문할 필요가 없습니다. 이러한 반복적인 작업을 줄이면 생산성을 높이고 불필요한 보행을 없앨 수 있습니다.
채움
보충은 주로 피킹 영역의 상품 재고가 수요를 충족하는지 여부에 달려 있으므로 상품을 보충할 시기는 피킹 영역의 재고에 따라 달라지므로 피킹 및 피킹 영역이 충분하지 않음 및 발견의 발생을 방지하고 보충할 필요가 있습니다. 이것은 전체 피킹 작업에 영향을 미칩니다. 일반적으로 일괄 보충, 정기 보충 또는 임의 보충의 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
유연한 직원 배치: 계절적 수요에 직면
소수의 직원이 관리하는 작업과 피크 시간 동안 직원 또는 예비 직원을 효과적으로 배치합니다. 이렇게 하면 피크 시간에 사람을 찾는 대신 필요할 때 예상되는 계절적 수요에 대해 미리 계획하는 데 도움이 됩니다.
2: 재고 관리
그룹 인벤토리
재고는 SKU 배송 빈도 또는 규모별로 그룹화되며 SKU는 올바른 보관 방법과 일치합니다. 신속하게 옮겨야 하는 부피가 큰 상품이 있을 수 있으며 이러한 상품은 전면 피킹 영역의 선반에 속할 수 있습니다. 그리고 귀하의 중소형 물품은 자동 보관 구역에 속할 수 있습니다. SKU를 올바른 보관 방법과 일치시키면 창고 효율성이 향상됩니다.
부족 방지
안전재고의 최소수량을 설정하여 물품 부족을 방지하고 물품 또는 구매를 자동으로 보고합니다. 최소 재주문 수량을 설정하면 정기적으로 재고 수준을 추적하고 필요할 때 자동으로 새 제품을 받을 수 있습니다.
거절하는 법을 배우다
계획되지 않은 갑작스러운 대량 반품으로 인해 현장 혼란과 창고 폭발이 누적되는 것을 방지하기 위해 신제품 입고 및 반품을 위한 명확하고 문서화된 일련의 절차를 개발하십시오.
빈번한 통계
매주, 매월 또는 분기별로 계산되는지 여부에 관계없이 재고 수량을 정기적으로 추적하면 많은 문제를 줄일 수 있습니다.
계획을 세우다
시설 투자는 캐주얼하게! 창고 계획자가 되어 유연성과 확장성을 계획하십시오. 현재 선반에 투자하는 것이 합리적일 수 있지만 지금부터 3-5년 후에는 새로운 린 프로세스로 인해 제품 라인이 변경되거나 축소되고 있음을 알 수 있습니다. 모든 선반이 여전히 필요합니까? 미래의 비즈니스 변화에 적응하기 위해 장기 계획과 목표를 세웁니다.
3: 창고 조직
제품 정보 이해
선반을 재배열하여 각 선반 사이의 공간을 줄이고 비슷한 제품을 같은 선반에 보관하여 더 많은 수납 공간을 만듭니다. 변화하는 제품 혼합에 자동으로 조정되도록 최대 저장 밀도를 위해 VLM을 사용하는 것을 고려하십시오.
합리적인 흐름
시설 프로세스를 확인하여 입고에서 재고, 피킹에서 배송까지 한 방향으로 진행되는지 확인하십시오. 적절한 프로세스를 찾은 후 직원이 한 영역에서 다른 영역으로 이동하는 것을 원하지 않는 경우 , 표준화하십시오.
린의 본질로 돌아가기
JIT 관행을 준수하도록 재고를 줄이십시오. 백로그를 줄이기 위해 필수품만 현장에 보관하십시오. 이를 통해 창고를 효율적으로 운영하고 고객이 기대하는 서비스를 제공할 수 있습니다.
차선을 정리
Didi, dudu... 지게차, 트레일러 등을 위한 공간을 만드십시오. 취급 도구가 쉽게 이동할 수 있도록 시설에 충분한 통로 공간을 설계하십시오. 그러나 저장 공간이나 작업 공간을 낭비하기 위해 너무 많은 공간을 제공하지 마십시오. 찾기"딱" 간격, 효율적이지만 낭비가 아닙니다.
바로
통로에 영향을 미치는 모든 불안전한 요소를 제거하여 직원이 SKU에 쉽게 접근하고 부상을 예방할 수 있습니다. 물품에 대한 빠른 접근을 보장하고 직원들이 사방에서 사다리를 찾는 데 시간을 낭비하지 않도록 하십시오.
공간 비용 계산
모든 평방 피트를 최대한 활용하고 있습니까? 고밀도 동적 저장 및 피킹 기술을 구현하여 저장 영역을 통합하여 공간 활용 효율성을 개선하고 물리적 확장 없이 공간을 확장하며 활동을 위한 충분한 공간을 남겨두는 것을 고려하시겠습니까?
깨끗하고 깔끔한 사랑
재고 손상 및 잠재적인 상품 손실을 방지하기 위해 모든 작업 공간을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.
4: 창고 보안
직원을 가족처럼 소중히
직원은 가장 소중한 자산이므로 좋은 근무 환경을 제공하는 것이 직원을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그들의 역할을 이해하기 위해 그들과 자주 의사 소통합니다. 종종 그들의 잠재력을 자극하도록 칭찬하고 격려합니다. 동시에, 빈번한 의사 소통은 누군가가 다른 직위나 직위에 더 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
로고, 로고, 로고
적절한 표지판과 라벨을 사용하면 창고를 정리할 수 있습니다. 사람들을 안내하고 조직을 유지하려면 표지판이 명확하고 이해하기 쉬운지 확인하십시오. 또한 방문객에게 정보를 제공하기 위해 층별 지도를 게시하는 것을 고려하십시오. 이것은 사고를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
번들 SKU
피커'#39;의 일정과 피킹 시간을 줄이기 위해 자주 피킹되는 SKU를 같은 위치에 보관하십시오. 직원 피킹 작업의 효율성을 향상시킵니다.
Don'비준수에 대한 비용 지불
모든 직원에게 적절한 교육, 훈련 또는 시연을 전문, 숙련 또는 인증된 직원이 제공하여 직원이 작업 태도를 교정하고 작업을 표준화할 수 있도록 하여 안전 위반으로 인한 부상을 예방합니다.
& quot;살빼고 살 빼기"
관리 프로세스 또는 작업 흐름을 확인하여 개선할 수 있는 사항을 확인합니다. 낭비 단계를 최소화하고 자원, 직원 및 단계를 재분배하여 관리 및 운영 효율성을 개선합니다.
5: 관리 소프트웨어
종이 없는
지루하고 구식이며 오류와 손실이 발생하기 쉬운 종이 체크리스트를 더 이상 관리하고 싶어하는 사람은 없습니다. 시스템 관리는 실시간 조회 및 다양한 정보 보고서의 내보내기를 실현하여 보다 편리하고 효율적입니다.
스캔 코드
바코드도 효율코드! 스캐너는 바코드를 사용하여 빠르고 정확하게 식별/프롬트할 수 있습니다. 피킹 과정에서 주문의 정확성을 보장하기 위해 상품을 확인하기 위해 간단한 스캔이 사용됩니다. 효율적인!
태그, 태그, 태그!
라벨 프린터를 가방 및 라벨 부품에 통합하면 재고 및 주문 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 부품은 부품 번호, 배치 번호, 일련 번호, 배치 번호-모든 번호로 표시할 수 있습니다. 수명 주기 전반에 걸쳐 재고를 추적하고 더 쉽게 반품할 수 있도록 부품을 포장하고 표시하는 것을 고려하십시오.
일련 번호가 있습니까?
입고, 보관 및 피킹 과정에서 고가 또는 민감한 상품을 일련 번호, 배치 및 배치 번호별로 추적합니다. 리콜의 경우와 마찬가지로 각 주문의 일련 번호, 배치 및 배치 번호를 아는 것이 중요합니다.
테트리스 게임을 해본 적이 있습니까?
사업이 계속 성장하고 제품이 확장됨에 따라 재고는 계속 확장될 것입니다. 인벤토리 구성을 변경하여 각 저장 장치에서 최대 밀도를 달성하는 것이 중요합니다.
6: 창고 유지 관리
시설 유지 보수
공급업체에서 권장하는 시설 유지 관리 계획을 채택하는 것이 가장 좋습니다. 장비, 소프트웨어 시스템 등을 정기적으로 유지 관리하여 정상적인 작업 조건을 유지함으로써 예상치 못한 고장을 줄이거나 없앱니다. 일반적으로 보증을 연장하거나 부가 가치 서비스를 구매하는 것이 좋습니다.
예비 부품 보관
기술과 장비의 고장은 모두의 악몽이다. 오작동으로 인해 중요한 파일이나 데이터가 손실될 수 있으므로 예비 부품을 보관하십시오.
unfeng 회사는 BMW, Global Logistic Properties, COSCO 등과 협력하여 중국에서 17년의 경험을 가진 FRP 패널 MANUFACTURER입니다. Panolam, FiberCorr, Glasliner, Nufiber, PLAS-TEX, FiberCorr, Glasliner, Glasteel, Artizan, Symmetrix 등
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