FRP 월보드

Runfeneg FRP 벽판은 냉장 보관, 인큐베이터, 실험실 등과 같이 단열 요구 사항이 더 높은 사용 시나리오에서 널리 사용되며 특수 수지를 선택하면 온도 조건 없이도 보드의 복합 강도를 유지할 수 있습니다.

연속 보드 성형 공정

1. 하부 필름 풀기

견인 작용으로 움직이는 수지는 상부 탱크에서 분배 배럴로 흐릅니다. 다른 성분과 고르게 혼합되면 필터를 통해 하부 멤브레인으로 흐릅니다. 수지 접착제 액체는 닥터 블레이드의 작용으로 필름에 균일한 접착제 층을 형성합니다. 접착제로 코팅된 필름은 계속 이동하여 침전실로 들어갑니다. 꼬이지 않은 로빙은 4개의 롤러 절단기로 고정 길이 섬유로 절단된 다음 느슨해지며 접착제 층에 자유롭게 떨어져 균일한 절단 섬유 매트를 형성합니다. 펠트의 강도를 높이고 절단된 섬유가 끌리는 것을 방지하기 위해 여러 개의 세로 연속 섬유가 펠트에 놓입니다.

2. 필름으로 덮습니다.

여러 줄의 와이어 브러시의 작용으로 여러 롤러와 스크레이퍼 후에 섬유 매트에 수지를 함침시키고 기포를 제거하여 적층 유리 매트 프리프레그 테이프를 형성합니다 ---"샌드위치 테이프" ;."샌드위치 벨트" 성형 템플릿을 통해 이동하고 점차적으로 필요한 주름을 형성합니다. 주름이 미리 형성된 후 안정적인 경화 영역에 들어가기 위해 적외선 램프 복사 가열이 장착된 예열로에서 예열됩니다. 안정적인 경화 영역에는 3단 가열로가 장착되어 있습니다. 안정적인 경화 후, 다음 재사용을 위해 릴링 메커니즘에 의해 상부 및 하부 커버를 덮고 있는 필름이 수축됩니다. 제품의 수평 이동은 견인에 의해 수행됩니다. 마지막으로, 연속골판은 횡절단장치와 종절단장치에 의해 일정한 길이와 폭의 제품으로 절단된다.

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