창고 작업의 발전을 위해 창고 계획 및 레이아웃은 가장 기본적이고 어려운 점입니다. 현대 창고는 점점 더 많은 기능을 수행했습니다. 따라서 창고 계획 및 배치 원칙을 기반으로 완벽하게 기능하고 시설이 완비된 창고를 구축하는 것이 창고 운영의 기초입니다.
창고 레이아웃의 기본 원리
1. 작업 최적화에 도움
창고 운영 최적화는 작업의 연속성을 개선하고 일회성 작업을 실현하고 적재 및 하역 횟수를 줄이고 처리 거리를 단축하고 최단 처리 거리를 의미합니다. 최소 처리 링크; 최소한의 취급으로 특정 작업을 완료하도록 창고를 만듭니다. 동시에 다양한 직장과 부서 간의 비즈니스 연락처 및 정보 전달에주의를 기울여야합니다. 창고 안전을 보장합니다.
2. 단일 물류 흐름
직선 작동을 유지하고 순환 및 역 작동을 피하십시오. 간편한 모니터링 및 관리를 위해 유일한 물류 출구와 유일한 물류 입구를 강조합니다.
3. 건설 투자 절감
창고-전원, 수도, 난방, 통신 및 기타 시설의 확장된 시설은 인프라 투자 및 운영 비용에 큰 영향을 미치므로 가능한 한 중앙 집중식으로 배치해야 합니다.
4. 호환성
동일한 지역에 보관된 상품은 호환되어야 합니다. 상품의 속성이 서로 영향을 미치거나 충돌하는 경우 동일한 창고에 보관할 수 없습니다.
5.공존을 피하라
보관 조건이 다른 상품은 혼용할 수 없습니다. 온도, 습도 등 보관 조건이 다른 경우 같은 보관 공간에서 두 가지 이상의 보관 조건을 동시에 충족시키는 비용이 매우 높고 비실용적이므로 함께 묶는 것은 바람직하지 않습니다.
작동 방식이 다른 상품은 함께 보관할 수 없습니다. 동일한 저장 공간에 있는 물체의 부피와 무게가 매우 다를 경우 해당 지역 작업에 배치된 장비의 활용도에 심각한 영향을 미치며 동시에 작업의 복잡성과 어려움을 증가시킵니다.
소화방법이 다른 물품은 함께 보관할 수 없습니다. 다른 화재 방법을 가진 상품을 함께 사용하면 잠재적인 안전 위험이 증가할 뿐만 아니라 화재 진압 및 소방의 어려움과 위험도 증가합니다.
면적 계획 방법
1. 기능별 파티션 나누기
각 기능 영역의 계획 및 레이아웃이 합리적인지 여부는 창고 운영의 효율성, 품질, 비용 및 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 일반 사용 영역의 1/3은 비저장 기능에 사용됩니다. 여건에 제한이 없는 한 물류 입출고는 한 구역으로 계획된다.
2. 통로
통로가 차단 해제되었습니다. 물류 입구 및 출구가 나열되어야 합니다. 통로 및 기능 영역은 페인트로 바닥에 계획됩니다. 메인 채널, 보조 채널 및 검사 채널로 구분됩니다. 도로 표면은 회전과 불량을 줄이기 위해 평평하고 직선이어야 합니다.
3. 상품성
재고 상품의 물리적 및 화학적 특성에 따라 분류하고 동일한 창고에 저장된 자재의 물리적 및 화학적 특성이 동일한지 결정하여 유지 관리 조치의 채택을 용이하게 합니다. 예: 금속 영역, 플라스틱 영역, 섬유 영역, 냉장 보관 영역, 위험물 영역 등
특수 제품과 같은 재고 상품의 사용 방향에 따라 구분합니다. 한약, 양약, 건강 관리 제품;
상품 배치 원칙
1. 물류수출에 가장 근접
고정 화물 공간과 이동 화물 공간을 규정하여 물류 아울렛과 가장 가까운 위치에 자재를 배치해야 합니다.
2. 재고 회전율에 따른 분류 원칙
입출고가 빈번하고 입출고량이 비교적 많은 품종은 수출물류에 가장 가까운 고정위치에 배치한다. 물론 제품 수명주기, 계절 및 기타 요인이 변경됨에 따라 재고 회전율도 변경되고 동시에 재고 회전율도 변경됩니다. 비트도 재정렬되고 있습니다.
3. 관련성 원칙
봄 테이블이나 습관으로 인해 두 가지 이상의 관련 자료가 동시에 사용되는 경우가 많습니다. 인접 위치에 배치할 경우 선별인원의 이동거리를 단축하고 작업능률을 향상시킬 수 있습니다.
4. 유일성 원칙
동일한 재료가 단일 저장 영역에 저장되어야 하므로 통합 관리에 편리하고 여러 저장 위치를 피할 수 있습니다. 물론, 자동화된 3차원 창고가 이 원칙을 엄격하게 준수할 필요는 없습니다.
5. 시리즈 원리
동일한 시리즈의 재료에 대해 오일 영역, 축축 영역, 베어링 영역, Chenxin(공급자) 영역, Fawer 영역, 표준 부품 영역, 고무 부품 영역 및 마모 부품 영역과 같은 넓은 영역을 설정합니다.
6. 로트번호 관리 원칙
식품, 의약품, 화장품 등 유통기한에 민감한 제품에 적합합니다. 선입선출을 통해 철저한 관리를 하고 있습니다. 동일한 배치 번호의 제품이 부적합하거나 조기에 배송되는 경우 출시가 허용되지 않습니다. , 공장에서 혼합되어 품질 사고가 발생하지 않도록 레드 카드 경고를 설정합니다.
7. 대면 채널 원칙
즉, 채널을 향한 제품의 라벨을 붙이려면 외부 레이어가 채널을 향할뿐만 아니라 모든 제품 라벨이 채널을 향하고 동일한 방향을 향해야하므로 분류 직원이 항상 중단없이 원활하게 작업 할 수 있습니다. 라벨을 확인합니다. 포함하거나 차단하지 마십시오.
8. 합리적인 배열의 원칙
재료의 모양과 크기를 고려해야하며 실제 창고 조건에 따라 공간과 합리적으로 일치해야합니다. 여러 화물 공간을 위한 불충분한 공간을 피하고 너무 많은 공간과 불충분한 사용을 피하십시오.
9. 상부 경량화 및 저중량의 원리
가벼운 재료는 위층이나 위층에 놓고 무거운 재료는 아래층이나 아래층에 놓습니다. 이것은 취급 강도를 줄이고 선반, 건물 및 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.
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